摘  要

模具是工业生产的基础装备，是制造业的基础产业.塑料制品生产企业设备自动化程度高低也成了衡量企业综合实力的重要标志之一，机械手及其自动化成套设备是国内外极受重视的高新技术应用领域。

针对塑料茶杯盖的机构特点，利用大型CAD软件对其进行造型设计，并给出了其相应的模具结构，冷却系统，浇注系统，顶出机构等，最终选择了合适的注塑机。设计过程采用了计算机辅助模具设计，极大地缩短了产品的研发周期，同时也降低了生产成本。分析了塑料茶杯的结构，设计了成型方案，模具成型零件和其他部分的结构，最后完成了模具结构的设计。通过对模具结构分析，结合生产车间现有的设备，对模具结构进行了优化，从而保证了零件加工质量，降低了成本，增加了模具对加工设备的适应性。

本设计针对注塑模具设计与应用的实际状况，从工程实用角度出发，归纳和总结了薄壁塑件注塑模具，精密塑件注塑模具，全自动端子注塑模具，大型注塑模具，叠层注塑模具，自动脱螺纹注塑模具，侧向抽芯注塑模具，气辅注塑模具和双色注塑模具9种典型模具的设计经验与技巧。

关键词：茶杯；杯盖；注塑；模具；CAD

Abstract

Mold is the basic equipment of industrial production and the basic industry of manufacturing industry. The degree of equipment automation in plastic products production enterprises has also become one of the important symbols to measure the comprehensive strength of enterprises. Manipulator and its automation complete sets of equipment are highly valued high-tech application fields at home and abroad.

According to the mechanism characteristics of plastic teacup cover, the large CAD software is used to design it, and the corresponding mould structure, cooling system, pouring system, ejection mechanism and so on are given. Finally, the suitable injection molding machine is selected. The design process adopts computer aided die design, which greatly shortens the R & D cycle and reduces the production cost. The structure of plastic teacup is analyzed, the forming scheme, the structure of mould forming parts and other parts are designed, and the design of mould structure is finally completed. Through the analysis of the die structure and the existing equipment in the production workshop, the die structure is optimized, which ensures the processing quality of the parts, reduces the cost and increases the adaptability of the die to the processing equipment.

In view of the actual situation of the design and application of injection mould, this design summarizes and summarizes the design experience and skills of 9 typical molds: thin-walled plastic injection mould, precision plastic injection mould, automatic terminal injection mould, large injection mould, laminated injection mould, automatic de-thread injection mould, lateral core-pulling injection mould, gas-assisted injection mould and two-color injection mould.

Keywords: teacup; cup cover; injection mold; CAD

目  录

摘  要 I

Abstract II

1 绪论 1

1.1 塑料工业简介 1

1.2 我国塑料模现状 2

1.3 塑料模发展趋势 3

2 茶杯杯盖制品分析 4

2.1 制品(某型口杯盖)的简介 4

2.2 制品的工艺性及结构分析 4

2.2.1 结构分析 4

2.2.2 成型工艺分析 4

2.2.3 材料的性能分析 5

2.3 注射成形过程 5

2.3.1 PE的注射工艺参数 6

2.3.2 PE的使用性能 7

2.3.3 PE的主要性能指标 7

3 模具结构形式选择 8

3.1确定型腔数量及排列方式 8

3.2 模具结构形式的确定 9

3.2.1 多型腔单分型面模具 9

3.2.2 多型腔多分型面模具 9

3.3 注塑机型号的确定 9

3.3.1 注射机的选用原则 9

3.3.2 有关制品的计算 10

3.3.3 注射机型号的确定 10

3.3.4 注射机及各个参数的校核 11

3.4 分型面位置确定 13

3.4.1 分型面的选择原则 13

3.5 浇注系统的设计 14

3.5.1浇注系统设计原则 14

3.5.2 主流道的设计 15

3.5.3冷料穴的设计 17

3.5.4 分流道的设计 19

3.5.5浇口的设计 22

3.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 24

3.5.7 浇注系统的平衡 25

3.6 脱模推出机构的确定 26

3.6.1脱模推出机构的设计原则 26

3.6.2 制品推出的基本方式 27

3.6.3带螺纹塑件的脱模机构 27

3.6.4脱模斜度的确定 28

3.7 侧向分型与抽芯机构的设计 28

3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点 29

3.7.2 脱模阻力的计算 29

3.7.3 抽拔距的计算 30

3.7.4 斜导柱侧抽芯机构 30

3.8 合模导向机构的设计 32

3.8.1导向机构的分类 33

3.8.2导柱导向机构设计要点 33

3.8.3本设计中导柱的设计 34

3.9 排气系统的设计 35

3.9.1排溢设计 35

3.9.2引气设计 35

3.9.3排气系统 35

3.9.5该套模具的排气方式有 36

3.10 温度调节系统设计 36

3.10.1 加热系统 37

3.10.2冷却系统 37

3.11 模架的确定和标准件的选用 40

3.11.1 定模座板（250250，厚30mm） 41

3.11.2 定模板（180250，厚16mm） 41

3.11.3 瓣合模（180250，厚33mm） 41

3.11.4 型心固定板（160

” >250，厚20mm） 41

3.11.5 支承板（180250，厚20mm） 41

3.11.6垫块（38250，厚54mm） 41

3.11.7动模座板（250250，厚25mm） 42

3.11.8推件板（78196，厚5mm） 42

3.11.9推板(102250，厚10mm) 42

3.12 成形零件的结构设计和计算 42

3.12.1 定模（凹模）的设计 43

3.12.2  型心（凸模）的设计 44

3.12.3  型腔侧壁的计算及校核 47

4 塑料模材料的选用及技术要求 49

4.1 塑料模材料的性能要求 49

4.2 塑料模零件选材原则 49

4.3 模具的精度要求 51

4.3.1 模具零件的公差与配合选择 51

4.3.2 模具形位公差的选用 53

5模具工作过程 55

5.1 成型前的准备 55

5.1.1 原料的检验和预处理 55

5.1.2  料筒的清洗 55

5.1.3  嵌件的预热 55

5.1.4  脱模剂的选用 55

5.2 注射过程 56

5.3 脱模过程 56

5.4制品的后处理 56

5.4.1 退火处理 57

5.4.2调湿处理 57

总  结 58

参考文献 59

致  谢 60