注塑机合模装置及液压系统设计 说明书（论文）+CAD图纸

注塑机合模装置及液压系统设计

摘 要

注塑机合模装置在注射成型机中有着举足轻重的作用，注射成型机在结构上来说是包括机架、液压传动以及电气的控制系统，动模板和静模板，合模保压的配件、预塑以及注射的配件。合模装置在注射成型机中的主要功能表现在：使注塑模具打开和关闭，顶出塑件。在模具闭合后，保证注射成型机的锁模力大于熔融塑料在注塑模型腔中的压力，使得模具不会被熔融塑料的压力压开而造成塑料产品的保费。

注射成型机合模装置主要是由是由机绞、调整结构、顶出部分、上下底板、合模机构、合模油缸和安全保护装置等构成的。一个完善的合模装置应当具有足够的锁模力、足够的模板面积和适当的合模速度。

关键词： 注塑机；合模装置；液压系统；锁模力；合模速度

The design of Injection molding machine

to mold clamping device

Abstract

Injection molding machine plays an important role in injection molding machine. The injection molding machine is mainly composed of rack, movable template, static template, clamping part, premolding, injection molding, hydraulic system and electrical control system. The main function of the clamping device in the injection molding machine is to open the injection mold. When the mold is closed, it is ensured that the clamping force of the injection molding machine is greater than the pressure of the molten plastic in the injection mold cavity, so that the mold will not be pressed open by the pressure of the molten plastic to cause the premium of the plastic products.

The moulding device of the injection molding machine is mainly made up of machine twisting, adjusting structure, ejecting part, upper and lower bottom plate, die closing mechanism, mould oil cylinder and safety protection device, etc.A complete moulding device should have sufficient mode-locking force, adequate template area and proper mold speed.

Key Words: injection molding machine; mold clamping device; the hydraulic system; locking force; closing speed

前 言

注射成型机已经发展了近百年。目前，工程塑料行业采用注塑成型技术的占到总行业的80%。注射成型机的结构形式包括垂直和水平两种类型；根据生产的产品则包括普通和精密注射成型机两种类型；根据可注塑的材料则包括热塑性塑料，热固性塑料以及橡胶这三种类型（热塑性塑料包括烯类产品和酯类产品，烯类产品主要包括聚苯乙烯，聚乙烯等，酯类产品主要包括聚氨酯等）；根据塑料制品的颜色包括单色，双色产品；根据塑料产品的通用性来看则包括通用塑料制品和精密塑料制品两种。

液压传动是具备构造上紧凑，节省空间；配置上灵便，便于操控；装配上方便，功率密度高，而且具有信赖性和耐久性的一种传动方式，已成功应用于所有平均功率输出以上，它是新时代驱动和管制的重要突破。

二十一世纪将是一个自动化和智能化的世纪。随着信息化科技的进步以及社会的新需求，大型自动化、智能化的液压系统将会普及。数据显示，液压技术是能量转移或工作的重要组成部分。因此，从任何时间来看，液压技术都必然会在国民经济比例之中占据有重要地位，都会在在机械工程行业中起着十分重要的作用。

现在的液压技术开始逐渐与其他的学科相结合，将新时代的液压科技、微型电子科技、计算机管控功能、传感器运用等新的功能方式结合在一起。形成了完善高效的自动控制，主要体现在其自发传动，自发检测，直观显露和自发校正，使得自动化、智能化水准长足进步提高。液压系统的自动化是实现机械自动化的基础技术，不可或缺，液压系统的自动化必将得到越来越广泛的应用。

在接下来的很长时间，中国的液压技术的开展目标就是利用静液传动与负荷传感科技，电液比例科技，气动的智能与模块化集成使用科技，液压系统的污染管控与密闭科技与电脑科技，液压产品的好的一面也将越来越体现在其自行化、复合化的方面。