摘要

在塑料制品的普及应用的现代社会中，塑料碗也成为我们日常生活中的常见用品，塑料碗的注塑生产中成品的质量和生产效率主要取决于模具的质量，而在传统的塑料碗模具制造中一般是模具设计然后试模、在分析缺陷修改模具，而模具设计和注射成型过程中模具设计师和注射工艺师都很难把握，这样模具的设计周期和成本都降低了企业的竞争力。

本次毕业设计对塑料碗的材料选择和工艺性分析：查询常见的塑料的性能选定塑料碗的材料，根据塑件的尺寸，精度，表面粗糙度等要求分析其注塑工艺性，初步确定注塑机和工艺参数；对塑料碗充型过程模流分析；利用模流分析软件MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟,预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等,帮助改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来保证制件工艺性；塑料碗成型模具设计型腔的数量和布置。

关键词：塑料碗；模具；注塑模；注塑工艺

目  录

摘要 I

第1章 前言 1

1.1选题背景及意义 1

1.2研究现状 2

1.3实施方案 2

第2章 塑料的工艺性设计 4

2.1注塑模工艺 4

2.2化学和物理特性 4

第3章 注射成型机的选择 7

第4章 型腔布局与分型面设计 7

4.1型腔数目的确定 7

4.2型腔的布局 8

4.3分型面的设计 8

第5章 浇注系统设计 11

5.1主流道设计 11

5.2主流道衬套的固定 11

5.3分流道的设计 12

5.4浇口的设计 14

第6章 成型零件的设计 17

6.1成型零件的结构设计 17

6.1.1凹模结构设计 17

6.1.2型芯结构设计 18

6.2成型零件工作尺寸计算 18

第7章 合模导向机构的设计 23

7.1导柱的结构 24

7.2导套的结构 24

第8章 脱模机构的设计 25

8.1脱模机构设计的总体原则 25

8.2推杆设计 25

8.3推件板设计的要点 26

8.4开模行程与推出机构的校核 27

8.5浇注系统凝料脱模机构 27

第9章 塑料成型中缺陷的现象及解决方法 28

第10章 射出成型不良与对策 34

总   结 36

参考文献 37